Una de las apariencias populares de los cigarrillos electrónicos: color degradado, exquisito y atemporal

A lo largo de la evolución de los productos de cigarrillos electrónicos, ya sean populares alguna vez o actualmente, ya sean éxitos de taquilla del pasado o productos nuevos, hay un tipo de apariencia que se ve a menudo, que es la apariencia de color degradado.
Un color degradado puede ser una transición de un color a otro o puede ser un degradado de una sola profundidad de color.
Al utilizar flujo y niveles de color intensos, la superficie del producto presenta una textura exquisita y de alta calidad, agregando un atractivo visual y un arte artístico únicos al producto.

Hay dos razones principales por las que los colores degradados han sido populares durante mucho tiempo: en primer lugar, se ven bien y, en segundo lugar, tienen una artesanía estable y ventajas de costos.
Hay muchos procesos que pueden producir colores degradados, como anodizado, pulverización, recubrimiento PVD, impresión por transferencia UV, serigrafía, impresión en color, etc., pero no todos los procesos pueden lograr un rendimiento estable y ventajas de costos.
En la industria de los cigarrillos electrónicos, los procesos comúnmente utilizados para el color degradado son la anodización y la pulverización, y también existen nuevos procesos de color degradado como referencia, como el proceso de moldeo por inyección de color degradado.
1. Anodizado
La anodización es la formación de una película de óxido sobre la superficie de un metal, y la anodización pura sólo incluye el proceso de generar una película de óxido anódico.
Si es necesario colorear el metal, es necesario teñirlo y sellarlo más para lograr el efecto colorante. Este proceso es adecuado para piezas de trabajo de aleación de aluminio.
El color degradado se logra ajustando el tiempo de teñido de los tintes en la piscina de teñido. Durante el proceso de teñido, los tintes ingresan a los espacios moleculares de la película de óxido. Cuanto mayor es el tiempo de teñido, más tintes entran y más oscuro es el color.
Al controlar el tiempo que las piezas que deben teñirse permanecen en el tinte a través de una computadora, como retirar gradualmente la pieza de trabajo del tinte, se puede lograr un efecto de gradiente uniforme.
El flujo principal del proceso es: desengrasado → corrosión alcalina → pulido químico → neutralización → anodizado → teñido → sellado → lavado con agua caliente → secado.

2. Pintura en aerosol (también conocida como pintura en aerosol)
La pulverización es un método de procesamiento que utiliza una pistola pulverizadora para atomizar pintura y aplicarla a la superficie de un objeto.
Se pueden obtener recubrimientos con resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, aislamiento, conductividad, aislamiento, sellado, lubricación y otras propiedades físicas y químicas mecánicas especiales sobre diversos sustratos.
El campo de aplicación es muy amplio y pertenece a procesos tradicionales.
La pulverización de color degradado es un equipo de pulverización que utiliza dos o más recubrimientos de color. Al modificar la estructura del equipo, un color puede pasar lentamente a otro color, formando un nuevo efecto decorativo. El funcionamiento del equipo es relativamente simple y eficiente.
Se puede lograr una pulverización de color degradado simple, fácil de producir en masa y de alto rendimiento.
Durante el proceso de pulverización, el producto se superpone con múltiples capas de colores (3-4 capas), con el objetivo principal de controlar el espesor del recubrimiento. Cada capa pasa gradualmente de un color a otro.
Además, la selección del revestimiento también es crucial. Los recubrimientos seleccionados no sólo tienen resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras propiedades para el sustrato superficial de la carcasa de plástico, sino que también deben tener un efecto decorativo en el exterior. El efecto brillo del color también es importante.
El flujo principal del proceso es: tratamiento del sustrato → pulverización secuencial de imprimación funcional, pintura degradada y pintura brillante → horneado/autosecado.

3. Proceso de moldeo por inyección en gradiente
El moldeo por inyección en gradiente es un proceso lanzado recientemente por Abbott, que utiliza un método de moldeo de color dual para lograr la inyección en espacios de dos materiales de diferentes colores a través del control preciso de la inyección de las máquinas y moldes de moldeo por inyección, lo que da como resultado un color en gradiente o productos de coinyección multicapa.
Sin embargo, actualmente no hay más información sobre la aplicación de este proceso en la industria de los cigarrillos electrónicos. Aquí hay una breve introducción para que la consulten los amigos interesados.

4. Otros
Por supuesto, existen muchos procesos que pueden lograr colores degradados, como el recubrimiento PVD, la impresión por transferencia UV, la serigrafía, la impresión en color, etc. Diferentes procesos son adecuados para diferentes necesidades, como pulverización, anodizado y moldeo por inyección, que son más adecuados para la producción a gran escala; Se puede considerar la producción en masa a corto plazo, la alta eficiencia y la impresión UV.