10 métodos de preparación para la capa calefactora de metal con núcleo de atomización cerámica

Los principales cigarrillos electrónicos del mercado utilizan ahora núcleos de cerámica o algodón para lograr efectos de atomización. Incluso si todos son núcleos de algodón, puede haber diferentes cables calefactores, algodón, etc. Del mismo modo, aunque todos se denominen núcleos cerámicos, los métodos o principios de implementación pueden variar.
Los sustratos cerámicos, con sus excelentes características como baja resistencia térmica, alta resistencia a la presión, alta disipación de calor y larga vida útil, tienen una amplia gama de perspectivas de aplicación en los campos de la fumigación electrónica y la calefacción sin combustión. La función de los elementos calefactores de los cigarrillos electrónicos es similar a la de los ordenadores con chips Intel, y el circuito de metalización en la superficie de los sustratos cerámicos es un requisito previo importante para su aplicación práctica.
El proceso de metalización de superficies de cerámica tiene una amplia gama de aplicaciones en cerámica electrónica. Debido a su rápida respuesta al calentamiento, su aplicación en el campo de los cigarrillos electrónicos se está ampliando gradualmente. La siguiente es una introducción al proceso de metalización de superficies de sustratos cerámicos compilada por el editor como referencia;
1. Tecnología de película gruesa
La tecnología de película gruesa implica la serigrafía de una suspensión de polvo metálico sobre cerámica, seguida de la sinterización y desengrasado a alta temperatura para fundir el polvo metálico en un todo.
2. Cobre de placa directa DPC
El recubrimiento de cobre por pulverización catódica se refiere al uso de pulverización catódica al vacío en la superficie de placa directa de cobre (DPC) para lograr una metalización de película delgada, seguido de cableado de doble cara de alta densidad e interconexión vertical mediante microscopía de luz amarilla combinada con galvanoplastia de perforación.
3. Revestimiento de cobre adherido (DBC)
Direct Bond Copper (DPC) es un tipo de material adhesivo que implica depositar una lámina de cobre sobre una superficie cerámica. A altas temperaturas, se produce una reacción química en la interfaz para formar una nueva fase, CuAlO2 o bermellón, que está estrechamente unida. La ventaja de este proceso es que es adecuado para el procesamiento de grabado secundario, con una capa de cobre gruesa y la mayor confiabilidad.
4. Revestimiento de aluminio adherido (DBA)
El aluminio de unión directa (DPA) es un tipo de material de unión que utiliza las excelentes propiedades humectantes del aluminio sobre cerámica en estado líquido para lograr la unión de los dos. Al fundir aluminio y humedecerlo directamente sobre la superficie de la cerámica, se logra el proceso de unión. Cuando la temperatura supera los 660 grados, el aluminio sólido se licua. Después de humedecer la superficie cerámica con aluminio líquido, a medida que la temperatura disminuye, el aluminio proporciona directamente la nucleación y el crecimiento de los cristales en la superficie cerámica y se enfría a temperatura ambiente para lograr la combinación de los dos.
5. Soldadura con tecnología activa
La soldadura de metal activo se imprime en la superficie de la cerámica y se suelda con una lámina de cobre libre de oxígeno en un horno de soldadura fuerte al vacío. El circuito de superficie se realiza mediante el proceso de grabado húmedo de la placa PCB. La soldadura fuerte tiene pequeñas deformaciones, uniones suaves y hermosas, y es adecuada para soldar componentes precisos, complejos y compuestos de diferentes materiales.
6. Sinterización selectiva por láser (LAM)
Utilizando rayos láser de alta energía para excitar iones cerámicos y metálicos, uniéndolos firmemente.
7. Revestimiento químico
La tecnología de revestimiento químico es el proceso de deposición de metales mediante reacciones de oxidación-reducción controlables bajo la acción catalítica de los metales.
8. Pulverización térmica
Rocíe el material de pulverización fundido (metálico o no metálico) sobre la superficie del sustrato pretratado mediante un flujo de aire de alta velocidad.
9. Pulverización con plasma
Utilice un arco de plasma para calentar el metal para que se derrita y luego impacte la superficie del sustrato bajo la tracción del flujo de plasma.
10. Método del molibdeno manganeso
Mezcle polvo de molibdeno y manganeso con un aglutinante orgánico para formar una pasta, aplíquelo sobre la superficie de la cerámica, sinterice a alta temperatura en una atmósfera reductora para obtener metalización, luego niquelado y finalmente soldadura fuerte con soldadura a piezas metálicas.
Los cigarrillos electrónicos, como tipo de producto de succión oral, tienen altos requisitos de seguridad alimentaria. El método más común utilizado en los cigarrillos electrónicos es la tecnología de película gruesa, que se aplica para calentar cigarrillos electrónicos no combustibles y de e-líquido con elementos calefactores.
La ventaja de la tecnología de película gruesa radica en la capacidad de diseñar múltiples esquemas de cableado para productos del mismo tamaño y valor de resistencia, lo que da como resultado productos con diferentes efectos; Diseño específico de productos para lograr una distribución óptima del calor, lograr buenos efectos de calentamiento y atomización y mejorar la eficiencia térmica para ahorrar electricidad.